CCC认证最头痛是工厂检查环节，笔者就就这个问题简单谈一下经验以供大家参考。

 

其实，CCC认证工厂检查之所以让这些精英们头痛，一方面是因为这些新组建的工厂没有管理体系，这里所讲的管理体系不是指ISO9001,而是符合CCC工厂检查要求的管理体系，换句话说，就是指这些新组建的工厂管理不规范，主要以领导个人发号施令为主，很少留下规范的记录性文件，即使留下一些记录，也是很不规范。这些不规范主要体现：缺少签名、缺少日期、缺少主要（关键）记录项目等。

 

另一个问题就是，来料缺少控制或者是来料不符合CCC认证控制要求。主要体现：一、未能按CCC认证规定要求采购获得CCC认证或CQC认证的一些关键件（影响产品安全性能的部件）。注意，不要求厂家对所有元器件/物料都采购获得CCC认证或CQC认证的。二、缺少来料品质检测记录。

 

再是，生产过程缺少相关检查人员。主要体现：一、没有针对CCC认证产品进行一致性核对。在CCC认证工厂检查要求中，一致性检查是最重要的，它要求CCC认证产品的生产一定保持与认证送样样机一致，甚至一致到一个小小标签。关于标签还要这里提醒一个打算申请CCC认证或已经获得CCC认证企业，标签检查是一致检查的突破口，检查员就是从标签中看到你所使用的元器件是否是送样时元器件。（注：样机照片通常在CCC认证型式试验报告中）。二、没有针对关键工序进行控制。CCC工厂检查有实施规则，针对每一类产品也有具体的实施规则，所以，在进行CCC工厂检查前一定仔细阅读这两个实施规则。在这里也需要提醒一下，这两个实施规则有很多小细节可能容易忽视，最好找有经验的CCC认证咨询机构帮助你很好的提醒这些小细节。针对这些关键工序CCC认证要求通常俱备一些必要检测设备，也就是CCC 工厂检查中所提到的例行检测。当然，个体需要哪些设备也是根据你所生产的产品而定。

 

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